Оглавление:
Вакуумная установка (ВУ) – это система насосов, которые применяются для искусственной организации и дальнейшего поддержания мощности вакуума путем выкачивания воздуха, газа или смеси газов. Бывает установка вакуумная стационарная и мобильная.
Вакуумная установка
Вакуумная установка нашла применение в таких отраслях промышленности, как машиностроение, металлургия, легкая промышленность, лесопильная, химическая и фармацевтическая. Схема вакуумной установки подразумевает наличие установки вакуумного насоса, фильтров, блока управления, соединителей, ловушек для жидкости.
Мобильная микроволновая вакуумная установка оборудована вакуумным насосом, распределителем-тройником, отделителем для жидкой фазы, контрольно-измерительным аппаратом и соединительной арматурой.
Стационарная вакуумная общепромышленная установка
Прежде чем купить вакуумную установку и запросить цену вакуумной установки конкретного производителя, следует определить конкретное назначение аппарата. Современное устройство вакуумной установки обеспечивает низкое энергопотребление, прочную выдержку заготовок даже при аварийном отключении аппарата, работу встроенного фильтра-сепаратора.
Как выбирать
Выбирая установку вакуумного напыления или вакуумные литейные установки, следует опираться на производительность, она может находиться в диапазоне 29-4000 л/мин. Чем больше установка вакуумного клапана должна выдержать подключаемых аппаратов, тем выше должна быть производительность.
Принцип работы вакуумных установок остается в сути одинаковым для всех типов: камера герметизируется, насосы откачивают воздух и создают искусственный вакуум, поддерживая данное состояние на протяжении необходимого времени.
Насосы в установках бывают масляными и водокольцевыми. Водокольцевая вакуумная установка может давать сбои в работе при низких температурных режимах, а также важно регулировать жесткость поступающей воды. В случае с масляными насосами таких проблем не бывает, но важно подбирать качественное масло для вакуумных установок.
Применение
Вакуумные установки применяются при испытаниях всевозможных веществ, химических соединений и элементов. Особенную роль занимают установки в испытания космических агрегатов – предметы помещаются в камеру для определения их поведения в вакуумной среде.
Литейные установки применимы для получения металлических сплавов, установки для напыления позволяют получать соответствующие защитные поверхности на изделиях. Кроме того, установки позволяют проводить пайку микросхем и дегазацию жидкостей.
Виды вакуумных установок
Классификация позволяет подразделить вакуумные агрегаты по их непосредственному предназначению:
- Установки вакуумного литья.
- Вакуумные установки для напыления покрытий.
- Установки вакуумной сушки.
- Вакуумно-плазменная установка.
Установки вакуумного напыления
Установка вакуумного напыления (УВН) позволяет выполнять покрытия для разных деталей и изделий. Покрытия могут быть износоустойчивыми, изолирующими, проводящими, полупроводящими, барьерными, антикоррозионными. Данные установки также позволяют получить фильтрующие, отражающие, просветляющие покрытия.
Материалом покрытия может быть любой металл – физическая шлифовка и дальнейшая обработка изделия не предусматривается, так как в ней нет необходимости. Есть возможность добавлять в рабочую среду всевозможные газы.
Установка вакуумного напыления
- Магнетронное напыление. Нанесение слоя с помощью катода магнетронного распылителя в вакууме. Установка наносить поверхностные слои металлов и сплавов. Пленки с разным составом получают при использовании в рабочей среде диоксида углерода, азота и кислорода.
- Ионное напыление. Твердые тела бомбардируются ионами напыляющего материала с образованием защитной пленки.
- Прочие виды. Периодические установки позволяют обрабатывать строго определенное количество изделий. В массовом производстве применяют установки с непрерывным принципом работы. Установки могут быть однокамерными или многокамерными – тогда модули напыления располагают один за другим.
Установки вакуумного литья
Данные установки позволяют смешивать несколько отдельных компонентов для получения однородной массы. Возможно совмещение веществ с разным агрегатным состоянием. Однородность можно регулировать.
Для настройки компрессорно-вакуумной установки используют программы режимов и микропроцессоры. Действия отображаются на экране, также есть возможность наблюдения через смотровое окошко.
Материалы смешивают лопаткой-миксером – он работает как по кругу, так и по эллипсу, что гарантирует полное и качественное смешение. Габариты установки будут зависеть от масштабности производимой продукции.
Установки вакуумного литья металлов
Установки оснащаются элементами для нагревания и охлаждения. В металлургической сфере такие установки могут применяться для изготовления сплавов. Такие камеры могут обеспечивать глубокий вакуум и работу при очень низких температурах – применяется криогенный экран, азот, морозильный аппарат.
Агрегаты оснащают турбомолекулярными и формвакуумными насосами, а управление осуществляется программируемым процессором. Камеры изготавливаются из нержавеющей стали, смотровое окно – из ударопрочного органического стекла.
Вакуумно-плазменные установки
Данные установки примечательны тем, что обладают повышенной износостойкостью – в пять раз выше, чем у других аналогичных установок. Процессоры поставляются комплексными, даже в отечественных вакуумно-плазменных установках.
Установки такого типа наносят на поверхность покрытия, придающие ей высокую износоустойчивость. Покрытия могут быть нитридными, карбидными и металлическими. Толщина защитного покрытия до 6 мкм. Есть возможность наносить декоративные покрытия на керамические, металлические и стеклянные изделия.
Установка вакуумно-плазменного напыления МЭШ-60Д
Современные вакуумно-плазменные установки обладают низким потреблением электроэнергии, оборудуются двумя рабочими камерами. Процессы протекают при 500 0С. Температура конденсации снижается до 250 0С, когда используется источник газоразрядной плазмы.