Дегазация – процедура, востребованная в различных сферах деятельности. Чаще всего её применяют в промышленности для устранения отравляющих веществ и газов из воды, воздуха, масла, резервуаров, силикона. Обычно она применяется для снижения загрязнённости, с целью предотвращения поражения здоровья людей или животных, например во время изготовления безопасных бутылок для напитков.

Сегодня известно несколько способов дегазации:

• Естественный. Выполняется способом поглощения или испарения токсичных отходов, окисления кислородом/влагой. Достижение поставленной задачи этим способом выполняется от 2-60 суток.
• Искусственный подразделяется на 2 вида обработки: частичный или полный. Первый заключается в нейтрализации токсинов с поверхности, с которой контактируют люди, а второй подразумевает собой полную очистку объекта или сырья.
• Вакуумный выполняется с применением вакуумного оборудования, извлекающего токсичные вещества.

Дегазация воды нужна, чтобы устранить из неё вредоносные вещества и, даже сделать её полезной для здоровья. Самым распространённым способом очищения жидкости, является метод Алексея Лабазы. Для этого следует прокипятить воду, а затем охладить в проточной холодной воде. Важно не перемешивать их и проводить охлаждение в закрытой ёмкости. Для придания воде целебных свойств, обычно «серебрят» кипячёную воду, помещая в неё серебро.

Также, кроме дегазации, для обеспечения безопасности товаров, производители прибегают к дезинфекции и дезактивации.

Дегазация и дезактивация проводится для обработки транспорта, тканей, техники и для очистки специализированных костюмфов, находившихся в загрязнённой атмосфере.

Дезинфекция и дегазация широко востребована в медицинской области. Тогда, в обязательном порядке применяют химические вещества, уничтожающие возбудителей болезней.

Вакуумная дегазация

Вакуумная дегазация – методика, применяемая в промышленности для устранения токсичных отходов. Её используют для очищения металлов, резервуаров, силикона, пластика и др. Проведение дегазации вакуумным методом разделяют на 3 способа:

• Механический. Выполняют путём удаления загрязнённых предметов или токсичных веществ.
• Физический. Подразумевает собой обработку поверхностей, контактирующих с человеком горячим паром или воздухом.
• Химический. Осуществляется, благодаря использованию химических веществ, расщепляющих токсические отходы на молекулярном уровне.

Вакуумирование (как способ дегазации) было официально признанно в промышленности в середине 20 века. Тогда его начали применять для очистки металлов, шахт и изготовления стройматериалов.

Вакуумные камеры для дегазации

Чтобы выполнить очистку чего-либо, в промышленности используют камеры для дегазации. Внешне они похожи на ёмкости различного объёма, которые герметично закрываются и создают вакуум. В результате, помещённое внутрь сырьё разделяется под воздействием вакуума и давления, а затем полученное чистое сырьё обретает прочность и однородную структуру.

Камеры для дегазации изготовлены из таких элементов:

• Камеры.
• Стяжного хомута.
• Тройника.
• Крышки.
• Вакуумного насоса.

Вакуумный насос является основным элементом оборудования. Благодаря ему происходит откачивание газа и воздуха, а также их выведение наружу. Он используется для обработки, практически всех известных материалов, нуждающихся в очистке. Сегодня разработаны камеры с различной мощностью насоса, поэтому покупка данного устройства должна осуществляться, отталкиваясь от мощности, требуемой для обработки конкретного вещества.

Дегазация силикона

Силикон является широко востребованным материалом, применяемым для устранения щелей, но если не проводить дегазацию, газ будет формироваться в пузырьки и все работы, выполненные этим материалом станут некачественными. Для дегазации силикона, обычно используют промышленные вакуумные камеры.

Вакуумная дегазация силикона выполняется такими методами:

• Вибрацией. Тогда в ёмкость помещают жидкое сырьё, в которое добавлены средства дегазации, а затем устанавливают её на вибростол. Запущенное устройство создаёт нужный уровень вибрации и устраняет излишнюю загазованность.
• Давлением. Устраняет воздушные пузырьки во время затвердевания силикона.
• Воздействием вакуума. Вакуумная камера для дегазации силиконов – самый простой, быстрый и эффективный метод дегазации. Тогда, вакуумный насос откачает газы и повысит качество силикона.

Последний вариант дегазации силикона самый распространённый, ведь он не требует дополнительных вложений и позволяет обрабатывать в сутки большое количество сырья.

Вакуумные системы дегазации силиконов

Исследования учёных показали, что силикон относится к компаундам и имеет прочную и плотную структуру. Камера для дегазации силикона способна очистить все виды компаундов и имеет следующую конструкцию:

• Систему отвода газа и воздуха.
• Вакуумный насос.
• Камеру для обработки сырья.

Полученная в результате установка дегазации стала незаменимой в промышленности конструкцией. Она оснащена приборами контроля и краном для снижения давления, а также предохранительным клапаном, защищающим устройство от попадания воздуха внутрь. А главное то, что специалисты могут контролировать, как проходит дегазация силиконов во время работы конструкции.

Дегазация пластика

Для очистки пласта также применяется вакуумная камера для дегазации. Принцип работы и очистки сырья, аналогичен дегазации силиконов, поэтому некоторые предприятия предпочитают использовать одно и то же оборудование для обработки компаундов и пластмассы.

Дегазация масла

Масло является незаменимым продуктом, применяемым как в авиации, машиностроении, так и в кулинарии, поэтому оно тоже нуждается в дегазации. Сегодня существуют крупные промышленные предприятия, занимающиеся изготовлением данного товара и маслобойни, которые после получения масла используют вакуумные камеры, осветляющие его и очищающие от излишков воздуха, вредоносных веществ. Для получения чистого сырья, они прибегают к такой очистке:

• Добиваются вспенивания масла, с помощью вакуума и избавляются от большей части воздуха, способствующего быстрому окислению и старению продукта.
• Разливают его тонким слоем, а затем опять воздействуют на него вакуумом, чтобы добиться диффузии.
• Добавляют изоляционные средства дегазации и увеличивают мощность вакуума, чтобы устранить весь воздух.

Таким образом, в результате получают чистое масло, не имеющее примесей и способное храниться не несколько дней, а 2-3 месяца. Именно из-за этого дегазация веществ стала популярной и востребованной.

Дегазация угольных шахт

Дегазация шахт – сбор и выведение из недр земли газово-воздушных смесей и рудничного газа. Этот способ очистки значительно отличаются от описанных выше, т. к. применяются буровые скважины и трубопроводы, не дающие метану поступать вглубь самой шахты. Очистку шахт выполняют таким образом:

• Бурят параллельные скважины и соединяют их с газопроводом, чтобы устранить метан из пластов, находящихся в разработке.
• Очищают смежные разгруженные от давления пласты.
• Устраняют вредоносные газы из отработанных полостей.

Такой способ очистки шахт от вредоносных веществ стал не только способом сохранения жизни рабочих, но и возможностью добыть метан.

Дегазация резервуаров

Дегазация резервуаров защищает их от скопления вредоносных веществ и делает взрывобезопасными. Обычно, её применяют для очистки транспортных бензиновых или газовых резервуаров, которые со временем загрязняются от недостаточно очищенного содержимого. Процесс очистки, в данном случае выполняют дважды, а только затем внутрь резервуара запускают людей, чтобы дополнительно зачистить ёмкость и провести контроль выполненной работы.

Дегазация браги

Дегазация браги требуется, чтобы устранить из готового напитка углекислый газ, мешающий выгонке самогона и провоцирующий неприятный запах, резкий вкус. В промышленности, её выполняют при помощи дегазационного вакуумного оборудования, но сегодня стало известно много способов очистки самогона в домашних условиях, поэтому любители выгонять «горючую воду» для собственного употребления могут очищать её без специального оборудования.

Сегодня дегазация стала незаменимым действием каждого предприятия, ведь благодаря этому можно создать условия пригодные для жизни и материалы, не угрожающие здоровью. Кроме того, специальное оборудование оснащено современными контроллерами и режимами, позволяющими контролировать процесс очистки сырья от загрязнений без ущерба здоровью рабочих.