Вакуумные установки — применение и характеристики вакуумных установок. Вакуумные установки литья и напыления

Вакуумная установка (ВУ) – это система насосов, которые применяются для искусственной организации и дальнейшего поддержания мощности вакуума путем выкачивания воздуха, газа или смеси газов. Бывает установка вакуумная стационарная и мобильная.

Вакуумная установка

Вакуумная установка нашла применение в таких отраслях промышленности, как машиностроение, металлургия, легкая промышленность, лесопильная, химическая и фармацевтическая. Схема вакуумной установки подразумевает наличие установки вакуумного насоса, фильтров, блока управления, соединителей, ловушек для жидкости.

Мобильная микроволновая вакуумная установка оборудована вакуумным насосом, распределителем-тройником, отделителем для жидкой фазы, контрольно-измерительным аппаратом и соединительной арматурой.

вакуумная установка

Стационарная вакуумная общепромышленная установка

Прежде чем купить вакуумную установку и запросить цену вакуумной установки конкретного производителя, следует определить конкретное назначение аппарата. Современное устройство вакуумной установки обеспечивает низкое энергопотребление, прочную выдержку заготовок даже при аварийном отключении аппарата, работу встроенного фильтра-сепаратора.

Как выбирать

Выбирая установку вакуумного напыления или вакуумные литейные установки, следует опираться на производительность, она может находиться в диапазоне 29-4000 л/мин. Чем больше установка вакуумного клапана должна выдержать подключаемых аппаратов, тем выше должна быть производительность.

Принцип работы вакуумных установок остается в сути одинаковым для всех типов: камера герметизируется, насосы откачивают воздух и создают искусственный вакуум, поддерживая данное состояние на протяжении необходимого времени.

Насосы в установках бывают масляными и водокольцевыми. Водокольцевая вакуумная установка может давать сбои в работе при низких температурных режимах, а также важно регулировать жесткость поступающей воды. В случае с масляными насосами таких проблем не бывает, но важно подбирать качественное масло для вакуумных установок.

Применение

Вакуумные установки применяются при испытаниях всевозможных веществ, химических соединений и элементов. Особенную роль занимают установки в испытания космических агрегатов – предметы помещаются в камеру для определения их поведения в вакуумной среде.

Литейные установки применимы для получения металлических сплавов, установки для напыления позволяют получать соответствующие защитные поверхности на изделиях. Кроме того, установки позволяют проводить пайку микросхем и дегазацию жидкостей.

Виды вакуумных установок

Классификация позволяет подразделить вакуумные агрегаты по их непосредственному предназначению:

  • Установки вакуумного литья.
  • Вакуумные установки для напыления покрытий.
  • Установки вакуумной сушки.
  • Вакуумно-плазменная установка.

     

Установки вакуумного напыления

Установка вакуумного напыления (УВН) позволяет выполнять покрытия для разных деталей и изделий. Покрытия могут быть износоустойчивыми, изолирующими, проводящими, полупроводящими, барьерными, антикоррозионными. Данные установки также позволяют получить фильтрующие, отражающие, просветляющие покрытия.

Материалом покрытия может быть любой металл – физическая шлифовка и дальнейшая обработка изделия не предусматривается, так как в ней нет необходимости. Есть возможность добавлять в рабочую среду всевозможные газы.

установки вакуумного напыления

Установка вакуумного напыления

  • Магнетронное напыление. Нанесение слоя с помощью катода магнетронного распылителя в вакууме. Установка наносить поверхностные слои металлов и сплавов. Пленки с разным составом получают при использовании в рабочей среде диоксида углерода, азота и кислорода.
  • Ионное напыление. Твердые тела бомбардируются ионами напыляющего материала с образованием защитной пленки.
  • Прочие виды. Периодические установки позволяют обрабатывать строго определенное количество изделий. В массовом производстве применяют установки с непрерывным принципом работы. Установки могут быть однокамерными или многокамерными – тогда модули напыления располагают один за другим.

     

Установки вакуумного литья

Данные установки позволяют смешивать несколько отдельных компонентов для получения однородной массы. Возможно совмещение веществ с разным агрегатным состоянием. Однородность можно регулировать.

Для настройки компрессорно-вакуумной установки используют программы режимов и микропроцессоры. Действия отображаются на экране, также есть возможность наблюдения через смотровое окошко.

Материалы смешивают лопаткой-миксером – он работает как по кругу, так и по эллипсу, что гарантирует полное и качественное смешение. Габариты установки будут зависеть от масштабности производимой продукции.

установки вакуумного литья

Установки вакуумного литья металлов

Установки оснащаются элементами для нагревания и охлаждения. В металлургической сфере такие установки могут применяться для изготовления сплавов. Такие камеры могут обеспечивать глубокий вакуум и работу при очень низких температурах – применяется криогенный экран, азот, морозильный аппарат.

Агрегаты оснащают турбомолекулярными и формвакуумными насосами, а управление осуществляется программируемым процессором. Камеры изготавливаются из нержавеющей стали, смотровое окно – из ударопрочного органического стекла.

Вакуумно-плазменные установки

Данные установки примечательны тем, что обладают повышенной износостойкостью – в пять раз выше, чем у других аналогичных установок. Процессоры поставляются комплексными, даже в отечественных вакуумно-плазменных установках.

Установки такого типа наносят на поверхность покрытия, придающие ей высокую износоустойчивость. Покрытия могут быть нитридными, карбидными и металлическими. Толщина защитного покрытия до 6 мкм. Есть возможность наносить декоративные покрытия на керамические, металлические и стеклянные изделия.

вакуумно-плазменные установки

Установка вакуумно-плазменного напыления МЭШ-60Д

Современные вакуумно-плазменные установки обладают низким потреблением электроэнергии, оборудуются двумя рабочими камерами. Процессы протекают при 500 0С. Температура конденсации снижается до 250 0С, когда используется источник газоразрядной плазмы.

2017-11-09T18:39:14+00:00