Вакуумная формовка, что такое, её конструкция и из чего она состоит

Вакуумная формовка стала незаменимой в промышленности, т. к. сегодня стали востребованными различные предметы из пластика. Этот метод обработки стал популярен, благодаря тому, что позволяет выполнять конструкции любой конфигурации и с умеренными финансовыми затратами.

Что такое вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика – изготовление изделий из горячей пластмассы под воздействием давления и вакуума. Обычно такую методику используют для масштабного производства, но иногда и для небольших партий пластиковых товаров.

что такое вакуумная формовка пластиков

Принцип работы вакуумной формовки заключается в нагревании пластика, который далее под воздействием вакуума повторяет форму матрицы, созданной между пластмассовым материалом и формой.

Плюсы вакуумной формировки:

  • Готовые пластиковые изделия могут достигать 5 м в диаметре.
  • Разрешённая толщина обрабатываемой пластмассы 0,05-60 мм.
  • Матрицы допустимо распалубировывать вручную.
  • Формы для формировочного устройства имеют малую себестоимость.
  • Пластик для формировки также ценится недорого.

Чаще всего вакуумную формовку используют для изготовления рекламных стендов и панелей, на которых могут быть объёмные элементы, улучшающие восприятие содержимого. Также, во время формовки можно использовать специфические материалы для формовки, такие как транслюцентный полистирол. Благодаря ему, готовая конструкция получится с внутренней подсветкой, но эту процедуру выполняют исключительно по окончанию формовочный работ!

Сегодня, цена на вакуумную формовку пластика доступна каждому предприятию, желающему усовершенствовать бизнес или начать деятельность рекламного агентства. Современные изготовители утверждают, что компании, купившие себе такое устройство, могут изготавливать изделия вакуумной формовки из таких полимерных термопластов:

  • Ударопрочного и стандартного полистирола.
  • Сополимера стирола, полибутадиена и акринолонитрила (пластик АБС).
  • Полиэтилена высокой и низкой плотности.
  • Пластифицированного или вспененного полиэтилена.
  • Амфорного, практически не кристаллического или частично кристаллического ПЭТа.
  • Полисульфона и др.

Следовательно, большинство известных в промышленности полимеров, без труда подвергаются формовке на специальном оборудовании. Поэтому рассмотрим, как выполняют формовку на примере пластика АБС.

Технология вакуумной формовки пластика АБС

Современный рынок предлагает потребителям купить пластик для вакуумной формовки, имеющий различную конфигурацию, стоимость и, даже качество, но самый востребованный из них – АБС. В продаже, этот материал находится в листовой форме, что даёт возможность производителям изготавливать пластиковые элементы различной формы и размеров под воздействием высоких температур и вакуума.

технология вакуумной формовки пластика АБС

Вакуумная формовка АБС разделяется на несколько этапов:

  • Фиксацию листа АБС на форме устройства. Материал прикрепляется к форме с помощью специальной зажимной рамы.
  • Нагрев материала. Для этого применяют кварцевые или инфракрасные излучатели. Во время работы устройства, специалисты измеряют нагрев пластика пирометром, и обрабатывают полученные данные компьютерной системой корректировки нагрева.
  • Растяжение листа выполняют, чтобы выровнять толщину пластика. Особенно необходим этот этап для изготовления изделий на глубоких формах, имеющих нестандартную форму.
  • Воздушную откачку и вдавливание заготовки. Откачка воздуха выполняется вакуумным насосом. Она помогает избежать деформации или повреждений материала во время вдавливания, которое и создаёт необходимое изделие, путём плотного прилегания горячего АБС к матрице.
  • Охлаждение. Этот пункт особенно важен, т. к. резкое охлаждение заготовки способствует быстрому застыванию конструкции. От этого зависит качество готового элемента.
  • Снятие изделия.
  • Доработка пластикового элемента. В данном случае могут использоваться различные устройства: обрезной пресс, электроинструмент, сверильный или фрезерный станок, ленточная пила и пр.

Окончательная доработка пластика АБС позволяет по необходимости разрезать изделие пополам, посверлить отверстия для креплений или выполнить вставочные пропилы. Когда пластик пройдёт все эти пункты, получается готовое изделие, которое может использоваться ежедневно.

Вакуумно-пленочная формовка

Вакуумная формовка появилась в 1971 г. в Японии и характеризуется, как формирование изделий из сыпучего материала с применением плёнки. Она применяется для герметизации рабочей поверхности и остнастки при её вакуумировании для увеличения рабочих качеств и уменьшения пористости поверхности. Обычно, для такого вида формовки применяют этиленвинилацетатную плеву 0,5-1 мм.

вакуумно-пленочная формовка

Преимущества плёночно-вакуумной формовки:

  • Делает готовую конструкцию равномерной, гладкой, чистой и чётко отчерчивает её края.
  • Увеличивает срок эксплуатации изделия.
  • Устройство легкое в использовании и требует минимальных затрат на техническое обслуживание, эксплуатацию.
  • Позволяет изготавливать элементы из металла, толщиной 3 мм. При этом готовая конструкция становится жёсткой.

Данный метод формовки часто применяют для обработки металлических листов, но некоторые предприятия хотят купить такую формовку и использовать её, в качестве дополнительного устройства. Однако она имеет несколько недостатков, например, затрудняет увеличение производительности изделий маленьких размеров, подходит не для всех полимерных материалов, а также затрудняет охлаждение и весь рабочий период использует вакуум.

Оборудование для вакуумной формовки

Сама конструкция вакуумно-формовочного устройства состоит из нескольких деталей, которые способны в комплексе изготавливать изделия различной формы и сложности.

Вакуумная формовка пластика включает в себя такое оборудование:

  • Вакуумные насосы для формовки. Играют одну из важнейших ролей, т. к. благодаря им создаётся вакуум, позволяющий устранить излишний воздух и сделать пластиковый элемент с чёткими гранями.

оборудование для вакуумной формовки

  • Станки для вакуумной формовки. Само устройство, в которое устанавливаются матрицы, насос и нагревательные элементы. Данная конструкция выглядит, в виде камеры, куда можно поместить обрабатываемый материал и изготовить изделие. Также станок для вакуумной формовки оснащён контроллерами температуры, позволяющими избежать перегревания материала или недогрева, что отразиться на качестве готовой конструкции.

оборудование для вакуумной формовки

  • Формы для вакуумной формовки, также известны, как матрицы для вакуумной формовки. Во время изготовления пластикового элемента к ним прилегает термопластик и обретает форму матрицы.

оборудование для вакуумной формовки

Такая конструкция способна изготовить любое изделие из пластика или другого аналогичного материала, но выбирая установку, следует уделить внимание габаритам, т. к. для малых партий заготовок необязательно приобретать крупный агрегат.

Вакуумная формовка своими руками

вакуумная формовка своими руками

Вакуумная формовка своим руками сегодня обрела особую популярность, ведь благодаря ей можно изготавливать, даже посуду, и именно поэтому некоторые мастера стремятся избежать лишних затрат и изготавливают её из обычной духовки и пылесоса. Однако такая вакуумная формовка, изготовленная своими руками, не является профессиональной, и не способна изготовить высококачественные элементы, поэтому лучше купить устройство у оригинального производителя.

Почему не стоит осуществлять изготовление вакуумной формовки самостоятельно:

  • Самодельная формовка не сделает качественные заготовки.
  • Позволяет изготавливать только мелкие изделия.
  • Цена на оригинальную вакуумную формовку недорогая. К тому же самодельное устройство быстро выводит из строя используемую технику, и человек будет претерпевать дополнительные затраты.

Следовательно, вакуумная формовка – незаменимый аппарат, однако устройство, купленное у зарекомендованного производителя, будет в разы надёжней, чем самодельное.

2017-11-08T12:02:31+00:00